Разработка и производство АСУ промышленными объектами
УПГ-3 Кобзевского ГКМ. 2008г. Печать

fotoЦелью данной разработки является создание программно-аппаратного комплекса для обеспечения беспрерывного автоматического контроля, управления и регулирования процессами подготовки газа.

При этом достигается:

- повышение эффективности работы технологического оборудования;

- повышение оперативности проведения технологического процесса;

- улучшение технико-экономических показателей в результате повышения надежности работы оборудования;

- снижение потерь газа;

- снижение расхода энергоресурсов;

- повышение качества газа;

- уменьшение затрат на подготовку к транспортировке газа; предохранение от аварийных  ситуаций.

Основные параметры

Входные сигналы: дискретные сигналы 230
аналоговые сигналы 4...20мА 42
ТСМ 23
Выходные сигналы: дискретные сигналы 82
Объекты контроля и управления: насос 20
электроклапан 6
ИУШ 8
кран 8
число контроллеров 9

 

Система автоматического управления и регулирования технологическим оборудованием предназначена для обеспечения:

  • безаварийной работы технологического оборудования на всех режимах его функционирования без постоянного присутствия обслуживающего персонала
  • автоматизация технологического оборудования, работающего в автоматическом режиме соответственно с заданием
  • надежная работа технологического оборудования за счет оптимального управленияВ  технологическими процессами, автоматического определения и локализации аварийных ситуаций
  • эксплуатация оборудования с периодическим техническим обслуживанием
  • повышение эффективности технологического процесса сжатия газа за счет оперативности предоставления информации оператору и технической диагностики состояния оборудования
  • снижение затрат на сбор и обработку данных.

Контроль, управление и регулирование технологическими процессами осуществляется с рабочего места оператора в помещении операторной без присутствия обслуживающего персонала непосредственно возле технологического оборудования.


Объекты автоматизации

  • сепарационные установки;
  • дегазаторы;
  • блоки подготовки теплоносителя;
  • резервуары ингибиторов и метанолов;
  • насосы, задвижки, вентили и др.

 

Основные технические характеристики

  • Питание щита

    напряжение переменного тока,          220+22 -33
    частота,                  Гц50+10-1
  • Количество обрабатываемых сигналов

    дискретных, до                  224
    аналоговых, до                      70
  • Мощность, потребляемая щитом,А

    не более, от источника переменного тока              150
  • Температура окружающего воздуха, °С               -10  +50

  • Относительная влажность воздуха, % при 35°С, не более             98

  • Масса щита, не более кГ            150

  • Выход щита на управление, до 56 групп контактов

    не более 250В, 6А переменного тока
    не более 30В, 6А постоянного тока каждый

 

УПГ-1 Кобзевского ГКМ. 2003г.

fotoОсновные параметры

Входные сигналы: дискретные сигналы 150
аналоговые сигналы 4...20мА 27
ТСМ 3
Выходные сигналы: дискретные сигналы 44
Объекты контроля и управления: насос 21
электроклапан 3
задвижка 2
ИУШ 1
КШУ 11
кран 10
число контроллеров 6

 

УПГ-2 Кобзевского ГКМ (1-я очередь) 2004, 2006г.

fotoОсновные параметры

Входные сигналы: дискретные сигналы 140
аналоговые сигналы 4...20мА 21
ТСМ 10
Выходные сигналы: дискретные сигналы 37
Объекты контроля и управления: насос 20
электроклапан 3
электровентиль 3
ИУШ 11
кран 8
число контроллеров 6

 

УПГ-2 Кобзевского ГКМ (2-я очередь). 2007г.

fotoОсновные параметры

Входные сигналы: дискретные сигналы 140
аналоговые сигналы 4...20мА 6
ТСМ 0
Выходные сигналы: дискретные сигналы 13
Объекты контроля и управления: насос 6
кран 6
число контроллеров 1

 

УПГ-2 Кобзевского ГКМ (расширение). 2008г.

fotoОсновные параметры

Входные сигналы: дискретные сигналы 90
аналоговые сигналы 4...20мА 19
ТСМ 11
Выходные сигналы: дискретные сигналы 54
Объекты контроля и управления: насос 16
электроклапан 3
ИУШ 4
кран 4
число контроллеров 6